導(dǎo)致襄陽(yáng)混泥土井壁模塊墻體開(kāi)裂原因主要有哪些方面？下面襄陽(yáng)井壁模塊,襄陽(yáng)井壁墻體模塊廠家的小編為您詳解。

1.原材料
混泥土井壁模塊是由碎石或卵石為粗骨料制作的混凝土，它具有混凝土的脆性。同時(shí)混泥土井壁模塊存在著干縮的重要特性，在28天自然養(yǎng)護(hù)后，其干縮約完成60%左右，因而這樣的混泥土井壁模塊用在墻體中就難免發(fā)生裂縫；用于混泥土井壁模塊磚和砌筑砂漿中的水泥、石灰、砂石等材料來(lái)源很廣，其性能不夠穩(wěn)定，因此也會(huì)影響混泥土井壁模塊和砌筑砂漿的質(zhì)量。
2.工程設(shè)計(jì)不合理
混泥土井壁模塊對(duì)地基不均勻沉降非常敏感，設(shè)計(jì)中如果對(duì)地基不均勻沉降估計(jì)不足，易在墻體中產(chǎn)生階梯形裂縫及底層窗臺(tái)墻體的豎向裂縫。此外，目前大部分屋面在檐口處沒(méi)有隔熱措施，導(dǎo)致頂層橫墻產(chǎn)生階梯性裂縫。對(duì)屋面保溫材料的隨意選擇而不考慮減少溫差的作用，也會(huì)導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。在混凝土柱和混泥土井壁模塊的相結(jié)處，缺乏相應(yīng)控制裂縫產(chǎn)生的措施。
3.施工中的因素
砌筑工人之間技術(shù)水平的差別造成砌筑質(zhì)量不穩(wěn)定，是造成墻體質(zhì)量問(wèn)題的重要因素。在施工中，所用砂漿強(qiáng)度低、混泥土井壁模塊表面浮灰等污物未處理干凈、砌筑時(shí)鋪灰過(guò)大，均會(huì)發(fā)生砂漿與混泥土井壁模塊間粘結(jié)力差，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生；其次，混泥土井壁模塊出廠存放期不夠，在混泥土井壁模塊體積收縮尚未完成就上墻砌筑，產(chǎn)生收縮裂縫。混泥土井壁模塊排列不合理，沒(méi)有在水平灰縫中按規(guī)定加拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。墻體、圈梁、樓板之間縱橫墻相交處無(wú)可靠連接。施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混泥土井壁模塊的堆放場(chǎng)地、遮雨措施等未能按規(guī)范要求實(shí)施，這些都會(huì)造成墻體水平裂縫產(chǎn)生。
4.后期使用不當(dāng)
工程竣工后，用戶二次裝修埋設(shè)管線時(shí)，隨意打鑿混泥土井壁模塊墻體，破壞了墻體的整體性，造成墻體開(kāi)裂；有的甚至隨意敲除承重墻體，不僅易造成混凝土模塊磚墻體開(kāi)裂，甚至?xí)斐砂踩[患。